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地面起砂，返砂的原因：起砂，返砂现象其实有很多原因，但综合起来，主要还是涉及到几个常见原因。水泥标号不够或者混凝土中水泥的含量少于标准值。没有能够均匀搅拌，用水过多。施工方式的不正确，没有对水泥地面有真正的认识。没有很好的进行水泥地面的充分保养就开始使用。 水泥的质量问题，如产品超过使用期限等。
通常的处理方法是在起砂，返砂地面上重新做水泥地面。 将起砂，返砂的地面清除，然后重新做水泥地面。在其基础上做环氧地坪漆或其他地坪材料。
还有很多种方法来处理起砂、返砂的地面，但是很多人都忽略了一点，就是没有一种方法是从根本上解决问题，都是表面上解决而已，因此做了不久仍然会出现同样起砂问题。
施工工艺
1、基面要求及预处理
将表面的裸露的砂子全部清理掉，之后利用打磨机，将地表面疏松部位进行打磨。完全干燥，清扫砂尘，去除油漆、涂料等附着物。若具备条件，可用清水冲洗、干燥后再施工。
2、施工（用量0.3~0.5kg/平方米）
①据地面情况，使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可，保持地面湿润约2h后清洗地面（渗透很快的地面应适当增加材料用量），24h后即有明显硬化效果。24h后如果地面疏松较厉害的部位需要第二次涂刷。若配合磨光机打磨、抛光，可使地面具有明显的光亮度。
主要是由于混凝在养护期内，养护不充分造成混凝土面层薄弱、脱落。混凝土表面起砂并不影响整体抗压强度，但会严重影响混凝土面层的抗渗性、美观性、大大混凝土的耐久性，对工程不利，如果长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。处理、仓库、厂房混凝土地面起砂、起灰处理。通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体，使混凝密封土固化，渗透硬，防尘。
注意事项
1、地坪干燥：确保渗透剂与硬化剂充分磨压到混凝土毛细孔，利于聚硅层形成。
2、渗透剂与硬化剂浸泡时间充足（4小时以上）：确保聚硅层深度。
3、清洗地面：地坪表面无硬化材料残留，利于地坪美观。
4、渗透剂与硬化剂用量足：确保聚硅层深度。
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