混凝土水泥路面起砂处理剂是一种无色、无味、高渗透性水溶产品、专为解决以硅酸盐水泥为硬化剂的各类地面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。它能有效渗透水泥基地面内部,并发生一系列复杂的化学反应,形成一种三维网状的致密整体,从而大幅度提高水泥基地面的面层强度、硬度和耐磨性能,达到完全不起砂、不起灰的效果,能承受大型车辆频繁行走,并且持久有效。
施工工艺:
1、混凝土地面找平后,气候温度20度以上,7天后混凝土硬度提升70-80%,4周后硬度基本达,建议:7天可施工固沙剂,也可4周后施工效果更佳,气候温度20度以下,建议2周后施工固沙剂,也可4周后施工效果更佳。
2、在施工之前,清洗、清理混凝土地面的杂物、油污。
3、用水清洗地面,待地面干燥后即可施工j-303固沙剂溶液。可用水壶或喷雾器(禁止接触金属制品),在喷洒同时用胶扫把紧跟着扫均匀。期间有干燥处,持续往表干的地面上喷洒硬化剂溶液,保持地面湿润60分钟,让硬化剂溶液充分渗透到混凝土内部,但不能有积水现象。
起砂处理剂是一种高渗透性水溶性产品。主要成分是无机硅化合物,以及少量晶化催化剂。专为现有混凝土地坪因施工不良,不耐磨耗,强度较低,而产生起砂之而研制。
万吉混凝起砂处理剂阶段表面处理将表面的裸露第二阶段泼洒起砂处理剂使用方法喷涂于混凝土面层。
地面起砂,返砂的原因:起砂,返砂现象其实有很多原因,但综合起来,主要还是涉及到几个常见原因。水泥标号不够或者混凝土中水泥的含量少于标准值。没有能够均匀搅拌,用水过多。施工方式的不正确,没有对水泥地面有真正的认识。没有很好的进行水泥地面的充分保养就开始使用。 水泥的质量问题,如产品超过使用期限等。
通常的处理方法是在起砂,返砂地面上重新做水泥地面。 将起砂,返砂的地面清除,然后重新做水泥地面。在其基础上做环氧地坪漆或其他地坪材料。
还有很多种方法来处理起砂、返砂的地面,但是很多人都忽略了一点,就是没有一种方法是从根本上解决问题,都是表面上解决而已,因此做了不久仍然会出现同样起砂问题。
混凝土起砂处理剂适用范围
1、起灰、起砂的混凝土地(路)面、水泥砂浆地面
2、起灰的水磨石地面
3、起灰的金刚砂耐磨地面
4、起灰的水泥自流平地面
施工工艺
1、基面要求及预处理
将表面的裸露的砂子全部清理掉,之后利用打磨机,将地表面疏松部位进行打磨。完全干燥,清扫砂尘,去除油漆、涂料等附着物。若具备条件,可用清水冲洗、干燥后再施工。
2、施工(用量0.3~0.5kg/平方米)
①据地面情况,使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可,保持地面湿润约2h后清洗地面(渗透很快的地面应适当增加材料用量),24h后即有明显硬化效果。24h后如果地面疏松较厉害的部位需要第二次涂刷。若配合磨光机打磨、抛光,可使地面具有明显的光亮度。
主要是由于混凝在养护期内,养护不充分造成混凝土面层薄弱、脱落。混凝土表面起砂并不影响整体抗压强度,但会严重影响混凝土面层的抗渗性、美观性、大大混凝土的耐久性,对工程不利,如果长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。处理、仓库、厂房混凝土地面起砂、起灰处理。通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶体,使混凝密封土固化,渗透硬,防尘。
混凝土硬化剂直接作用于混凝土地面上,材料充分渗透地面并于混凝土中的物质发生化学反应,从而形成高强、高硬的聚晶硅化物层,这种聚晶硅化物具有9级花岗岩硬度,抗压、抗渗,耐磨,能够有效防止地面起砂、起灰。
混凝土硬化剂渗入到混凝土中发生反应,形成硅化物,从而填充混凝土中的毛细孔,给地坪表面建立一个坚固耐磨不可少渗透的致密实体。使混凝土表面无尘,增强抗渗、防污、耐磨损等性能,提高使用寿命并降低维护成本。
产品优势
1、 紧缩混凝土毛孔,有效抑制外界污染物进入混凝土。
2、 增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。
3、提高新旧混凝土地坪的抗压强度。
4、抵抗氯化物的侵蚀。
5、抑制化学物质的侵蚀。
6、和混凝土中的化学物质发生反应在其毛孔中形成一种凝胶体。
7、防止混凝土出现剥落、散裂。
8、 密封混凝土,增强其密度。
9、 处理过后的钢铁镘光竣面混凝土地坪会出现大理石光泽,使用越久光泽度越好。
混凝土硬化剂适用范围比较全面,凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。如:停车厂、服务装厂、机械厂、食品厂、医药厂、大型商场超市、仓储物流中心等场所。
同样也应用于新、旧 混凝土基面加固,新、旧水磨石基面和新、旧硬化耐磨地坪基面的加固,容易起灰、起砂的旧混凝土地面、水泥砂浆地面,需要提升强度、硬度的金刚砂耐磨地面、 水磨石地面,新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等。