来源:北京万吉建业建材有限公司 时间:2025-01-08 04:09:27 [举报]
施工流程:
1、混凝土和钢板表面打磨粗糙处理
2、加固构件卸荷
3、配胶
4、涂胶粘贴
5、加压固定、固化
6、卸支撑、质检
7、表面处理、防腐、维护
粘钢加固亦称粘贴钢板加固,是将钢板采用的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面,使钢板与混凝土形成统一的整体,利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。具有施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量、结构胶固化时间短,完全固化后即可以正常受力工作等特点。
WJ-501环氧树脂
1. 钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理,钢板表面进行除锈、打磨,并用擦拭干净,混凝土表面应进行打磨处理。
2. 配胶前,先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。(甲、乙两组份胶不能同时使用一个搅拌棒)然后按照甲:乙=2:1的比例称量后倒入容器中,进行搅拌至色泽均匀(一般3-5分钟)即可,一次配胶量不超过10公斤。
3. 按设计图要求进行灌注施工,对容易流失胶粘剂的各个部位用封缝胶进行封堵,以防止胶液流失。
4. 在选用压力注胶时,一般压力泵的压力为2.2-0.3MPa。不应超过0.5MPa。
5. 本产品适用于5℃以上环境使用,温度低于5℃时采取升温措施。
6. 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
7. 产品包装以实际发货为准,此图片仅为参考。
检验
(1)检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘接面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。
(2)对重要构件也可采用载荷检测,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。 (3)成品保护:
对粘贴到位的构件做好标示工作,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。
粘钢工艺流程
被粘混凝土表面处理→加固构件卸荷→定位放线→钢板焊接、打磨、钻孔→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护。
WJ-粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶,该产品通过安全性鉴定和检测。其具有粘接力、剪切力强、、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点。
注意事项
1、施工用钢板(尤其是混凝土预制件)应尽量平整,以粘接加固质量。
2、对粘接加固,强度低于C20的混凝土,一般先经界面处理剂处理后再粘贴加固。
3、施胶工具不能混用。如胶液触及皮肤,用酒精、丙酮等溶剂洗去即可。
4、本品应密封存放于阴凉通风处。
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